EDUCER SELECTION METHODS
　　□選型要素
　　◇輸入功率、輸出轉(zhuǎn)矩
　　輸入功率和輸出轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)換公式如下：
　　輸入功率P（kW）=輸出轉(zhuǎn)矩T（N.m）×輸出軸轉(zhuǎn)速N2（r/min）/（9549×效率η）
　　減速機(jī)輸入功率為減速機(jī)的輸入動力容量，輸出轉(zhuǎn)矩為減速機(jī)許用承載能力，均在產(chǎn)品的各“功率、轉(zhuǎn)矩”表中列出，可供選型時(shí)參照選用。
　　◇輸入軸轉(zhuǎn)速、輸出軸轉(zhuǎn)速
　　輸入軸和輸出軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換公式如下：
　　輸出軸轉(zhuǎn)速N2（r/min）=輸入軸轉(zhuǎn)速N1（r/min）/傳動比i
　　當(dāng)減速機(jī)以皮帶輪、鏈輪及聯(lián)軸器傳動時(shí)，輸入軸轉(zhuǎn)速不宜超過2000（r/min），一般轉(zhuǎn)速范圍600～1800（r/min）。轉(zhuǎn)速過高易使軸承加重磨擦而縮短壽命。
　　◇效率
　　效率計(jì)算公式如下：
　　效率η=（輸出功率/輸入功率）×100%
　　由于減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部存在磨擦及振動，部分輸入能量將轉(zhuǎn)化為熱能等非工作消耗，效率就是減速機(jī)輸入能量的利用率，效率的高低取決于蝸桿頭數(shù)、蝸桿轉(zhuǎn)速、潤滑油粘度、軸承磨擦阻力及蝸輪副材質(zhì)的磨擦系數(shù)等。每種規(guī)格、傳動比的減速機(jī)，其效率數(shù)值各不相同，下表列出效率的范圍數(shù)值，可供選型時(shí)參考：

速比	1/10	1/15	1/20	1/25	1/30	1/40	1/50	1/60
效率	77～90%	76～88%	75～84%	72～82%	68～82%	64～75%	62～72%	60～71%

　　◇輸入軸、輸出軸回轉(zhuǎn)方向
　　蝸輪減速機(jī)輸出軸回轉(zhuǎn)方向取決于蝸桿螺牙方向，基本型蝸桿減速機(jī)均為右旋螺牙。以本公司產(chǎn)品樣本上WPA照片為依據(jù)，面對輸入軸、輸出軸觀看，當(dāng)輸入軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針；以WPS照片為依據(jù)，面對輸入軸、輸出軸觀看，當(dāng)輸入軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針；其余各種輸出軸裝配結(jié)構(gòu)可按以上方法判定轉(zhuǎn)向。當(dāng)按特殊需要蝸桿螺牙方向制成左旋時(shí)，情況正好相反。
　　◇工況系數(shù)
　　減速機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，其輸入動力容量及許用承載能力的強(qiáng)度計(jì)算按照每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)，載荷穩(wěn)定不變的理想工況設(shè)定，在實(shí)際使用時(shí)，現(xiàn)場工況（如：是否有反復(fù)啟動停止或頻繁正反轉(zhuǎn)，使用時(shí)間是否少于或多于八小時(shí)，沖擊載荷大小及特性）可能與理想工況相差甚遠(yuǎn)，在選型時(shí)應(yīng)予充分考慮，在選用減速機(jī)輸入功率或輸出轉(zhuǎn)矩時(shí)，可按下列公式加以修正：
　　修正輸出轉(zhuǎn)矩T2（N.m）=理論輸出轉(zhuǎn)矩T1（N.m）×工況系數(shù)K
　　工況系數(shù)K值表

原動機(jī)	載荷狀況	每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(小時(shí))
		0.5～2	2～6	6～10	10～24
電動機(jī)	平穩(wěn)載荷	0.80	0.90	1.00	1.25
	中等沖擊	0.90	1.00	1.25	1.50
	較大沖擊	1.00	1.25	1.50	1.75
注:當(dāng)正反轉(zhuǎn)或停開次數(shù)一小時(shí)內(nèi)達(dá)10次以上時(shí),上表K值還應(yīng)乘以1.2

　　選型實(shí)例
　　基本情況

傳動結(jié)構(gòu)	相關(guān)數(shù)據(jù)
	起吊物體重量 W=600kg
	起吊物體速度 V=12m/min
	滾輪真徑 D=0.4m
	皮帶輪傳動效率 η1=0.92
	減速機(jī)傳動效率 η2=0.71
	運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 8小時(shí)/日
	啟動次數(shù) 2次/小時(shí),較大沖擊
	使用電源 三相380V,50Hz

序號	內(nèi)容	計(jì)算公式	計(jì)算示例
1	定傳動比	根據(jù)輸入軸及輸出軸的轉(zhuǎn)速確定傳動比 1.計(jì)算皮帶輪轉(zhuǎn)速N3 N3=起吊速度V/(滾輪直徑DXπ	1.N3=12/(0.4×3.142)=9.6r/min 2.i=1440/9.6=150 3.設(shè)事實(shí)上i2=5,則i1=150/5=30
2	計(jì)算輸出轉(zhuǎn)矩	計(jì)算減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩T T=物體重量W×10×滾輪半徑(D/2)(皮帶輪傳動傳動比i2×皮帶輪傳動效率η1)	T=600×10×(0.4/2)(0.92×5)=260.9N.m
3	修正輸出轉(zhuǎn)矩	根據(jù)使用條件,8小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),較大沖擊,工況系數(shù)K=1.5 計(jì)算修正輸出轉(zhuǎn)矩T1 T1=輸出轉(zhuǎn)矩T×K	T1=260.9×1.25=326N.m
4	計(jì)算輸入功率	換算功率P P=修正輸出轉(zhuǎn)矩TX輸出軸轉(zhuǎn)速N2/9549×減速機(jī)傳動效率η2)	P=326×(1440/30)/(9549×0.71)=2.3kW
5	選型號規(guī)格	根據(jù)產(chǎn)品樣本,選定型號120,傳動比1/30,輸入軸功率3KW,輸出軸轉(zhuǎn)矩413N.m

特別說明:本樣本所列產(chǎn)品鍵槽尺寸為國際標(biāo)準(zhǔn),若需國家標(biāo)準(zhǔn),可與代理商特別說明